透氣型塑膠跑道
塑膠跑道已經是：不掉粒、耐磨損、易維護的時代！
透氣型塑膠跑道施工方案
一、鋪裝前準備工作
1、按照施工環(huán)境設置圍檔或防護安全裝置，標示臨時交通路線。
2、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，解決運動場中技術難點，掌握要點，明確責任。
3、提前收錄天氣預報資料，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時調整施工安排，確保施工質量，減少進度受氣候溫度空氣濕度的影響。
4、將所需材料（橡膠顆粒、EPDM彩色顆粒、聚氨酯膠水、聚氨酯噴面膠（甲、乙組）、分散性輔助劑）及機具全部有序擺放于施工地點。
5、檢查電路的安全性和度量衡工具的準確性。
6、實測場地面積、尺寸是否與所提供圖紙一致，有出入處與現(xiàn)場施工管理人員進行復核，計算材料的配合使用。
二、正式鋪裝工作
1、滾涂聚氨酯膠水
a、除塵清潔：在滾涂之前，將跑道基面打掃清洗干凈，認真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及油污。
b、滾涂底膠：將聚氨酯膠水倒入準備好的小塑料桶中，并倒入一定量分散性輔助劑，目的是降低膠水的粘稠性，便于滾涂施工，之后用滾筒沾小塑料桶中的膠水，按照平方米0.2-0.3kg的用量，在基礎表面滾涂聚氨酯膠水。
2、橡膠顆粒層攤鋪
經檢查確認，基礎底涂已經完全滾涂完畢，即開始大面積攤鋪橡膠顆粒彈性層，本層厚度10mm,其程序如下：
a、按照（橡膠顆粒質量：聚氨酯膠水質量=8:1）比例攪拌橡膠顆粒與聚氨酯膠水，并填入以上二者混合料質量和的0.5%催干劑，要求攪拌均勻、充分，當氣溫接近0℃時應適量增加催化劑的使用量；
b、將攪拌好后的材料運到攤鋪位置，根據(jù)用量進行倒料；
c、根據(jù)設計要求施工人員用攤鋪器械或者手動進行攤鋪；
攤鋪時應注意隨時檢測厚度，平均厚度應為10mm，攤鋪完畢后仔細檢查；一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做徹底處理，二是平整度檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保證面層鋪設的平整及整體質量。
3、面層噴涂
噴涂面膠為雙組份聚氨酯預聚體，甲組為膠水，乙組為色漿。
a、噴面膠配比比例為：
甲組：乙組：EPDM顆粒：膠粉：分散性輔助劑：催干劑=0.4：0.8：1.0：0.2：0.5：0.005。當氣溫接近0℃時應適量增加催化劑的使用量；
b、將攪拌均勻后的面層混合料，用專業(yè)噴涂機在底層面上正反雙向各噴涂一層，第一遍噴涂為主，第二遍反向噴涂為輔（增加覆蓋率），經過24小時保養(yǎng)后即可劃線。
4、鋪裝時緊急情況的處理：塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：
a、下雨：如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料斗車中，當垃圾處理掉。
b、刮風：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應不斷將雜物清除掉。
c、停電：如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
5、標志線的測畫
(1)、膠面鋪裝完成后，全場做清潔衛(wèi)生工作，完成后即可開始劃線，步驟如下：
a、首先校準基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱模相連。
b、將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后，即可開始噴分道線。注意噴線時務必確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。
c、將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成不同顏色小標志，用透明膠固定噴涂邊界，檢查無遺漏。用鋼皮尺校核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。
（2）、標志線噴劃注意事項：
a、噴線前場地清潔要徹底，浮?；厥找蓛簦举|模板應盡量貼緊塑膠面，減少瑕疵現(xiàn)象，有風時不能噴線。
b、劃線后需復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鋼尺進行復核，確認符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。
6、整理施工工具及清理施工場地，準備撤場。
產品參數(shù)說明：
1、按照施工環(huán)境設置圍檔或防護安全裝置，標示臨時交通路線。
2、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，解決運動場中技術難點，掌握要點，明確責任。
3、提前收錄天氣預報資料，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時調整施工安排，確保施工質量，減少進度受氣候溫度空氣濕度的影響。
4、將所需材料（橡膠顆粒、EPDM彩色顆粒、聚氨酯膠水、聚氨酯噴面膠（甲、乙組）、分散性輔助劑）及機具全部有序擺放于施工地點。
5、檢查電路的安全性和度量衡工具的準確性。
6、實測場地面積、尺寸是否與所提供圖紙一致，有出入處與現(xiàn)場施工管理人員進行復核，計算材料的配合使用。
二、正式鋪裝工作
1、滾涂聚氨酯膠水
a、除塵清潔：在滾涂之前，將跑道基面打掃清洗干凈，認真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及油污。
b、滾涂底膠：將聚氨酯膠水倒入準備好的小塑料桶中，并倒入一定量分散性輔助劑，目的是降低膠水的粘稠性，便于滾涂施工，之后用滾筒沾小塑料桶中的膠水，按照平方米0.2-0.3kg的用量，在基礎表面滾涂聚氨酯膠水。
2、橡膠顆粒層攤鋪
經檢查確認，基礎底涂已經完全滾涂完畢，即開始大面積攤鋪橡膠顆粒彈性層，本層厚度10mm,其程序如下：
a、按照（橡膠顆粒質量：聚氨酯膠水質量=8:1）比例攪拌橡膠顆粒與聚氨酯膠水，并填入以上二者混合料質量和的0.5%催干劑，要求攪拌均勻、充分，當氣溫接近0℃時應適量增加催化劑的使用量；
b、將攪拌好后的材料運到攤鋪位置，根據(jù)用量進行倒料；
c、根據(jù)設計要求施工人員用攤鋪器械或者手動進行攤鋪；
攤鋪時應注意隨時檢測厚度，平均厚度應為10mm，攤鋪完畢后仔細檢查；一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做徹底處理，二是平整度檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保證面層鋪設的平整及整體質量。
3、面層噴涂
噴涂面膠為雙組份聚氨酯預聚體，甲組為膠水，乙組為色漿。
a、噴面膠配比比例為：
甲組：乙組：EPDM顆粒：膠粉：分散性輔助劑：催干劑=0.4：0.8：1.0：0.2：0.5：0.005。當氣溫接近0℃時應適量增加催化劑的使用量；
b、將攪拌均勻后的面層混合料，用專業(yè)噴涂機在底層面上正反雙向各噴涂一層，第一遍噴涂為主，第二遍反向噴涂為輔（增加覆蓋率），經過24小時保養(yǎng)后即可劃線。
4、鋪裝時緊急情況的處理：塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：
a、下雨：如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料斗車中，當垃圾處理掉。
b、刮風：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應不斷將雜物清除掉。
c、停電：如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
5、標志線的測畫
(1)、膠面鋪裝完成后，全場做清潔衛(wèi)生工作，完成后即可開始劃線，步驟如下：
a、首先校準基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱模相連。
b、將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后，即可開始噴分道線。注意噴線時務必確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。
c、將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成不同顏色小標志，用透明膠固定噴涂邊界，檢查無遺漏。用鋼皮尺校核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。
（2）、標志線噴劃注意事項：
a、噴線前場地清潔要徹底，浮?；厥找蓛簦举|模板應盡量貼緊塑膠面，減少瑕疵現(xiàn)象，有風時不能噴線。
b、劃線后需復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鋼尺進行復核，確認符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。
6、整理施工工具及清理施工場地，準備撤場。
產品參數(shù)說明：
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